十万级净化车间装修过程中空调系统净化要求及解决方案

十万级洁净车间在装修设计时具有特定的净化空调系统的要求,今天就讲一下常见的2种方案,供大家参考一下:

1.组合式空气处理机组+冷水机组+高效送风口

这是一个最传统的净化空调系统的设计方案。组合式空气处理机组里含有各种功能段,如混合段、出校过滤段、表冷段、二次回风段(或中间段)、加热段、加湿段、中效过滤段、风机段等。其冷源由冷水机组提供。

方案特点:建议新风经过集中处理后再与回风混合,这样可以减少表冷段的冷处理负担;一般可以适用于洁净度较高的如百级、千级或万级、十万级等较低的净化无尘厂房。

十万级净化车间装修过程中空调系统净化要求及解决方案

2.水冷柜机+增压风柜+高效送风口

这是相对较简单的空调方案。它可以大大缩小机房的面积,水冷柜机可以根据具体的情况布置于较小机房内或净化车间内,增压风柜也可以布置于机房内或调子啊机房内或在夹层内。

方案特点:这种方案可以使一次回风也可以是二次回风,具体根据车间的代销情况而定;一般可以适用于千级、万级、十万级净化无尘厂房。

施工方面影响产品质量的原因是过程控制环节有问题,在安装施工过程中留有隐患,有如下具体表现:

①净化空调系统风道内壁不干净、连接不严密、漏风率过大;

②彩钢板围护结构不严密,洁净室与技术夹层(吊顶)的密封措施不当、密闭门不密闭;

③装饰型材及工艺管线在洁净室形成了死角、积尘;

④个别位置未按照设计要求施工,无法满足相关要求规定;

⑤所用密封胶质量不过关、易脱落、变质;

⑥回、排风彩钢板夹道相通,粉尘从排风道进入回风道;

⑦工艺纯化水、注射水等不锈钢卫生管道焊接时内壁焊缝未成型;

⑧风道止回阀动作失灵,空气倒灌造成污染;

⑨排水系统安装质量不过关、管架、附件易积尘;

⑩洁净室压差整定不合格,未能满足生产工艺要求。

所以,针对每个专业安装工程公司,洁净室工程施工无论洁净度的高还是低,都必须为药厂做好工程部分对污染源进入前的过程控制。

大多数药厂洁净室HVAC系统节能效果差,形成不必要的支出,加大了药品的生产成本。比如有些药厂净化车间在空态或静态测试洁净度时,勉强合格,在动态测试(生产)条件下,洁净度不理想;所以不得不把空调机组变频调速设置为Max工况(如此换气次数即达到相对最大值),以使室内洁净度达到要求。换气次数的增加势必会导致能耗加大,形成不必要的支出,加大了药品的生产成本。

有的药厂投资人为节约初投资而擅自降低设计要求的条件,购置价格相对低廉的设备如冷水机组、水泵、风机和药机,这些看似便宜的设备效率低,悄悄的把能量白白消耗掉,使投资人得不偿失。有些工艺设备运行时排风量波动大,而没有采用变风量排风机来实现节能;更有较多排风废热未被回收。

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